精炼后的钢水质量优于转炉冶炼的钢水。
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精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20#。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）。
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转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和（）。
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大修包、中修包、小修包、备用包、隔炉包、精炼时间超过（）分钟的钢水、倒包混合的钢水（包括回炉钢水）不得用于连铸开浇。
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RH将真空精炼与钢水循环流动结合起来，具有的（）优点而为转炉工厂采用。
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（）决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量，它是转炉炼钢中最重要的反应。
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精炼处理的钢水量为100吨。已知：钢水成分为C：0.15%，合金化后的成分C：0.25%。计算增碳剂的加入量（增碳剂中碳含量为98%、收得率为90%）。
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有大量油污的炉料在冶炼过程中分解许多（）被钢水吸收影响钢的质量。
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有大量油污的炉料在冶炼中分解出许多（）被钢水吸收影响钢的质量。
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作为唯一性标识，（）是对冶炼过程中的每一炉钢（对应于出钢后的每一钢包）钢水进行的编号。
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碳氧反应决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量，它是转炉炼钢中最重要的反应。
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LF钢包精炼炉精炼钢水目的是（）。
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副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度、液面高度以及（）的含量，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。
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转炉冶炼过程中加入CSi的目的是降低钢水温度。
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随着铁水预处理和钢水炉外精炼广泛采用，氧气炼钢转炉逐渐演变为（）
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核电冶炼设备一般包括电弧炉、中频炉和AOD炉。其中：电弧炉、中频炉提供粗钢水，AOD炉对粗钢水进行精炼。
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转炉出钢过程中下渣，会影响精炼钢水的（）含量。
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对于直接进行浇铸的钢水，在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。
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为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
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冶炼40Cr钢水，出钢量为50吨，锰铁一般在电炉出钢时加入，为使精炼到位Mn到0.50%，需加65%锰铁合金多少？已知炉中成份锰0.25%，FeMn回收率98%。
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精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）
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转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和成分。()
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冶炼某钢种，现有一包铁水，铁水重量为156吨，铁水渣重量为2.5吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为154吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.3%,废钢、生铁块含硫量忽略不计)
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冶炼Q235A钢种，现在一包铁水，铁水重量为155吨，铁水渣重量为3吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为155吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.2%，废钢，生铁块含硫量忽略不计)
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柳钢150吨转炉系统冶炼某个品种时，铁水和废钢比为8/1，请计算每冶炼一炉该品种钢水，其铁水和废钢水的理论投料量为多少。
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