精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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光整加工常用的方法有四种即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（）和（）。
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桑塔纳曲轴轴承表面有很高的光洁度，维修中不能用任何手工或搪瓦机来加工，只能光磨轴颈来配瓦，主轴瓦与连杆瓦有内径-0.25mm、-0.50mm、（）mm三种缩小尺寸配件供应。
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锻件的公称尺寸是在零件的（）上，加上粗加工和精价格余量以后得到的尺寸。
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加工尺寸精度为ITB，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（）加工方案。
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镜板是发电机中尺寸精度和表面光洁度要求最高的部件
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尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫（）。
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研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
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精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。
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对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。
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冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
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加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
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无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的（）的前提下，采用物理、化学的方法探测零件表面的内部的缺陷。 Ⅰ.加工精度； Ⅱ.配合精度； Ⅲ.形状精度； Ⅳ.尺寸精度； Ⅴ.表面质量。
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精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有损伤是产生室内燃气阀门的（）的原因。
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在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。
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在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。
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对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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基准统一采用同一组精基准能同时加工出更多的表面，这样能保证被加工面之间的相互位置精度。
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尺寸能中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（）
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
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尺寸链中各环不需经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫()。
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压缩机气缸内壁的工作表面，应有较高的尺寸精度和表面光洁度，以适应耐磨和密封的要求，故而称为“镜面”。（)
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