液态金属结晶时，获得细晶粒组织的主要方法是（）。
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金属结晶时细化晶粒的常用方法有（）、（）、（）。
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细晶粒金属的性能怎样？用于细化晶粒的方法有哪些？
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金属晶粒大小，取决于结晶时（）及晶核的（）。
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控制金属结晶晶粒大小的方法有（）、（）、（）。
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欲通过形变和再结晶方法获得细晶粒组织，应避免（）
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金属结晶时细化晶粒的常用方法有哪些？
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金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
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理论结晶结晶温度To与（）之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（），从而获得（）。
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金属结晶时冷却速度越大，结晶晶粒越细。
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金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒也越粗。
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金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。
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为控制金属结晶时的晶粒大小，工业生产中通常采用什么方法来细化晶粒？
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液态金属结晶时，结晶过程的推动力是（）。
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金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越粗。
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金属获得粗大再结晶晶粒的变形度称为（）。
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金属结晶后，其晶粒的粗细与结晶时（）有关。
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金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越细。
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液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，行核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。
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当温度升高到该金属熔点（开氏温度）的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前结构相同的新等轴晶粒，这一过程称为（）。
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晶粒的大小对金属的力学性能影响很大，一般情况下，细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的（），故人们常用细化晶粒的方法改善金属的力学性能。
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金属结晶时晶粒的大小主要决定于其（）的长大速度，一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒.
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液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，形核率和长大率都增大，故晶粒就粗大。
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12、实际金属结晶时，通过控制生长速率N和长大速率G比值来控制晶粒大小，在下列情况下获得的晶粒较为粗大的是 ：
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金属晶粒的大小，取决于金属结晶时的（）
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