在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的()、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的()、床身横向导轨的()、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的()等移动部件的直线运动精度。
相似题目
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螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为()。
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机床的几何精度对加工精度一重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标
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磨床的()精度是保证加工精度的最基本条件。
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零件加工精度的主要内容包括:尺寸精度、几何形状精度及()。
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()误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般外圆磨削影响不大.
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数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
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影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。(精度检验)
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)
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在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验,最大磨削直径小于320mm时,公差为0.005mm。(精度检验)
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磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。
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部件加工精度主要内容有、尺寸精度、几何形状精度和()精度。
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磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面的平行度误差,影响加工精度,外圆柱将被磨成鼓形。(误差分析)
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磨床加工精度较高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
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在数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控初床的几何精度对零件加工精度影响很小。
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机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
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为了减小()变形对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
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在高精度磨床上磨削外圆,产生直波形误差的原因分析如下;()
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影响磨削加工精度的因素有哪些?
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外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的()等的检验,来确定磨床的工作精度。
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坐标磨床可用于磨削精密孔系,圆孔加工后的圆度精度很高,以下不正确的说法是()。
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对工件加工精度影响较大的机床误差主要是()、导轨导向误差和传动误差。
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磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面的平行度误差,影响加工精度,外圆柱将被磨成鼓形。()
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差,将直接影响批量磨削:工件外圆尺寸的一致性,而不会影响单件的尺寸精度。()