解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
相似题目
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难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
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难加工材料一般（），因而切削力大。
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（）等均可作为铣削难加工材料的切削液。
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下列材料中，（）最难切削加工。
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改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
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由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
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与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
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影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
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难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
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高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
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解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
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改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
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切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。
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深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。
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硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
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难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
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由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。
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钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
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钢材料切削时易粘刀、工件已加工表面粗糙，这材料可能存在什么的问题？可采用什么热处理方法解决？
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用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用（）。
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多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
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难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
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根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
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数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。（)