石膏作用调节水泥凝结时间。石膏掺加（）无法抑制水泥快凝，（）安定性不良。
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通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。
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石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。
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PO型水泥只加入适量石膏，不掺加混合材。
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以无水石膏或工业氟石膏作调凝剂的水泥，当使用（）减水剂时会出现异常凝结现象。
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石膏在矿渣硅酸盐水泥中即能调节水泥的凝结时间，又能强化其硬化过程。
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复合硅酸盐水泥时由硅酸盐水泥、熟料两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细而成，其中混合材料总掺加量可以为（）。
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石膏在硅酸盐水泥中主要起调节凝结时间的作用，石膏掺入可以抑制熟料中C3A所造成的快凝现象。
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生产硅酸盐水泥时，掺入适量石膏是为了调节水泥的凝结时间.
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水泥中加入石膏主要是起缓凝作用，延缓水泥的凝结时间。
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水泥粉磨中掺入石膏的作用只要是调节水泥凝结时间。
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石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。
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适量的石膏延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中搅拌、运输、振捣、砌筑得以顺利进行，也可以提高水泥强度
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水泥粉磨过程中掺入适量的石膏，其主要作用是调节水泥的凝结时间。（）
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石膏是缓凝剂，石膏对水泥凝结时间的影响与掺入量成正比。
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石膏掺加量对水泥磨产量有什么影响？
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掺适量的石膏，就可以调节水泥的（），调节水泥的（）。
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硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。硅酸盐水泥中不掺加混合材料，其代号为（）。
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石膏的掺量越多，则水泥的凝结时间越长
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石膏在水泥中所起的作用是延缓其凝结时间，对其量没有限制。（）
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在矿渣水泥中，石膏的掺加量一般比硅酸盐水泥稍多一些。
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磨制水泥时加入石膏的作用是（），控制（），石膏掺加不足会发生（）现象，过多则会造成（）。
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为调整通用硅酸盐水泥的凝结时间，通常在生产的最后阶段还要加入石膏。
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生产水泥的最后阶段还要加入石膏，主要是为调整水泥的凝结时间。
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石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。
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