焊缝金属的脱氧主要有两个途径即:脱氧剂脱氧和()。
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焊缝金属的脱氧主要有哪些?
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碱性熔渣脱氧较完全,又能有效消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少,焊缝金属机械性能和抗裂性()。
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在金属焊接过程中,脱氧处理中的沉淀脱氧是在()内进行的。
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焊缝金属常用的脱氧方法有()
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焊缝金属脱氧
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焊条药皮的组成主要有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接剂和增塑剂等。
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焊条药皮的组成主要有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接剂和()等。
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按脱氧的机理分类,单一的脱氧方式主要有()、()和()三种方式
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据熔化焊的冶金特点,熔化焊过程中必须采取的措施是,1、提供有效的保护,2、控制焊缝金属的化学成分,3、进行脱氧和脱硫、磷。
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气焊高合金钢、铸铁和有色金属及其合金时,都要加入(),其主要目的是为了保护熔池和脱氧。
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焊缝脱氧的方式有()。
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焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应,除了脱氧外,还进行脱(),脱磷反应,并向焊缝渗合金,以调整焊缝成分和性能。
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CO2焊接低合金钢、低碳钢时,为防止气孔和飞溅,保证焊缝机械性能,必须采用含有Si和()等脱氧元素的焊丝。
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根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同,主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类。
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真空条件下脱氧的主要途径是:铝脱氧。()
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扩散脱氧方式容易导致脱氧产物残留在钢液中形成非金属夹杂物,影响钢水的质量。()
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在熔滴或熔池金属中,利用溶于液态金属中的脱氧剂,直接使液态金属中的FeO(),这样的脱氧过程称为沉淀脱氧。
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真空条件下脱氧的主要途径是()。
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在金属焊接过程中,脱氧处理中的扩散脱氧是在()界面上进行的。
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焊条药皮的组成主要有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接剂和()等。
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扩散脱氧是以氧在金属和炉渣之间的分配比是常数为基础的。()
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根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同,脱氧主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类。()
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钢筋电渣压力焊的焊剂使焊接过程稳定,具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能()
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为保证焊缝金属的力学性能,必须在熔池结晶前进行脱氧,使焊缝中氧化夹杂物减少到最低程度()