严格控制功能材料中SiO2含量，是为了防止与钢水中的（）、Ti、Mn反应生成低熔点或高熔点物造成浇铸失控或水口堵塞。
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在测定石灰石、石灰中SiO2含量时，要严格控制溶剂用量，以保证SiO2（）时，酸度稳定。
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在工艺操作过程中，基层单位应严格控制（）工艺技术指标，特别是物料中（）的含量，不得超过（），防止由于（）波动造成设备设施腐蚀加剧。
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为了防止齿轮传动过程中引起的振动，只需严格控制齿轮的节圆跳动。
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在制造反应堆压力容器的材料中，对Co和B含量的严格控制的目的是为了避免吸收中子和减少本底辐射，也是为了提高抗拉强度。
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为了减缓对喷气发动机燃料系统的塑性材料（橡胶件等）和金属的侵蚀，应控制喷气燃料中的（）含量。
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加氢反应器材料要严格控制材料中杂质元素的含量，如（）。
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辅助材料（如：镁砂、碳化稻壳等）的质量好坏对钢水的质量有（）影响。如：镁砂中的P含量超标将造成钢水的化学成分不合格；碳化稻壳中掺入大量的焦煤将造成钢水中的夹杂物增多。
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为了防止空气中的氧气侵入钢水中造成二次氧化夹杂缺陷，在浇注阶段进行（）保护。
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VC凝液中的SiO2含量应控制为（）。
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原料中的重杂质会导致生焦而影响催化剂的使用寿命，因此要严格控制其含量，主要的控制项目是（）
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一般，连铸钢水要求锰硅比控制在一定范围，是为了防止发生（）事故。
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对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量其目的是防止（）。
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严格控制分层浇筑的时间间隔是为了防止冷缝出现；水泥砂浆通过振捣溶合于混凝土中。
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应用GB/T8929测量水的含量时，干燥管是为了防止空气中的（）进入。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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严格控制功能材料中SiO2含量，是为了防止与钢水中的Al、Ti、Mn反应生成低熔点或高熔点物造成（）或水口堵塞。
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为了提高耐火材料抵抗高温的性能，必须严格控制（）的含量。
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投料过程中，要严格控制水碳比大于3.2，是为了防止催化剂（）。
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为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中（）、（）和（）一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。
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我国城镇燃气设计规范要求对天然气与人工煤气中的（）含量有严格的指标控制要求。
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制造压力壳的材料，对Co和B含量的严格控制的目的是为了减少放射性，避免吸收中子和提高抗拉强度。
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焊接时为了减少氢的有害作用，应严格控制焊缝中的含氢量，采用或超低氢焊接材料（）
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性（）
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铜及铜合金焊接时，为了防止产生热裂纹，应采取预热、焊丝中加人脱氧元素、严格控制焊丝中杂质的含量等措施。（)