原料温度上升，原料（）下降，有利于反应管内原料成膜。
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在反应管内，SO3气体与原料的流动方向是（）的。
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重整换原料后立即发现一反温降下降、二、三、四反温降有所上升；然后一、二反温降下降、三、四反温降有所上升；依次发展下去，最后四个反应器温降均下降，产生此现象的原因可能是（）。
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原料油预热温度升高，反应温度上升。
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在相同的原料转化率和温度下，原料油中硫含量上升，将会引起汽油辛烷值（）。
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转化炉入口原料气温度下降，出口温度上升，说明操作中（）。
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低温能使食品原料中酶的活力下降，所以保藏食品只要在水的冰点温度以下即可有效抑制酶促反应。
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原料性质变重，反应温度上升。
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合成系统中形成的羰基铁在温度高于（）℃时分解成极细的元素铁，元素铁时生成甲烷的有效催化剂，不仅增加了原料气的消耗，且使反应温度急剧上升，从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
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管式转化炉是以轻烃为原料，用蒸汽转化法生产氢气或合成氨原料的一种加热炉。其辐射段是原料气在转化管内进行转化的反应部分，管外由燃料供热；对流段是高温烟气的余热回收部分。
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反应原料油进料温度由原料油―油浆换热器后温度决定。
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对于同一种原料，加热炉出口温度提高，（）的产率不上升
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进料温度提高，则原料从进料板上升的汽相流量增大。
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原料带水严重时，反应压力突然上升，加热炉（）。
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加氢装置反应系统压力上升时，原料油进料流量在手动操作状态将（）
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原料含水时，在加氢反应过程中，由于（）降低了（），有可能导致油品汽化，因此使循环氢浓度下降，（）下降，影响加氢反应顺利进行，因此，原料含水必须严格控制在一定范围。
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加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
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原料大量带水，会使反应加热炉出口温度下降，反应压力（）。
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加氢装置原料油泵自停时，反应器入口温度将上升。
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原料油带水，反应温度下降
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酸性气原料中硫化氢含量突然上升，克劳斯反应器床层温度则（）。
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反应预热温度上升，再生床层温度（），原料变重，生焦率（）。
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在反应管内，SO<sub>3<£¯sub>气体与原料的流动方向是（)的。
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反应温度上升的原因有:氢气量减小;原料量减小;瓦斯量增加;炉膛温度升高。（)
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（)原料解冻目的是使原料温度上升到必要的范围，最完善的恢复其原有的性质。