活塞销表面不允许有()等缺陷:
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焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝允许的缺陷是()
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铸铁齿轮的工作表面不允许的铸造缺陷有():
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模具表面不允许有凹坑、锈迹等影响外观的缺陷,各块模板都应有想同尺寸的()。
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钢材表面不允许有结疤、折叠和()缺陷。
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成品包装桶外观合格的标准是:主要部位无划伤,次要部位允许轻微划伤不大于5处;表面光亮,无折边、缺角等缺陷;桶内不得有锈斑、水滴、油污和灰尘。
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不加工的铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松和任何穿透性缺陷。()
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当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的()。
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根据ZBJ 04005-87标准规定,工件表面的清除清理不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法()
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检查焊缝外观,不允许焊缝有裂纹、严重的咬边、未焊透、焊瘤及焊肉凹凸不平、表面砂眼及焊缝断面尺寸不合乎要求等缺陷存在。
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止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的2/3。
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当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的()
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焊缝表面不得有裂纹.焊瘤等缺陷。二级焊缝允许的缺陷是()。
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咬边、未焊透、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足等,在焊接缺陷评定等级中,()级是不允许有的。
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钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度最大允许偏差值的()。
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滚动轴承装配之前应清除配合表面的毛刺、锈蚀、凸痕、斑点等缺陷,壳体表面不允许用刮刀修整。
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按《压力容器安全监察规程》规定,压力容器焊缝或热影响区表面不允许有()、()、()和()等缺陷。
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待加工的铸件表面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹;不允许有高于3毫米的浇口、溢流槽、排气槽等残留物。但基准面必须与铸件表面齐平,不得有任何凸起的残留物。()
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焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝允许的缺陷是:()
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焊缝应光滑美观,焊缝的高低宽窄一致,焊缝不允许存在咬边,焊瘤弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
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冷却壁的工作面上不允许出现()等任何铸造缺陷。表面要求平整,吹扫干净,打磨平整。
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根据《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》(YD/T5132—2005),当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的()倍。
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当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的()。
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当钢材的表面有锈蚀.麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的()。
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【判断题】车身相邻表面平滑过渡,车门和车身之间的 缝隙均匀,不允许有油迹、划伤等影响外观质量的缺陷