氢气温度高时，调节冷却水应缓慢，以防（）。
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当发生转动轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水是否正常。
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当发现转机轴承温度过高时，应首先检查油位，油质和轴承冷却水是否正常。
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当发生转动轴承温度过高时,应首先检查油位油质和轴承冷却水是否正常。
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氢气冷却器后的出口温度应不大于（）。
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当浮顶罐钢板被烧得温度很高时，应先用（）冷却油罐。
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低变催化剂还原时，低变（）温度达到180℃左右，才开始配氢气还原，以防氢气累积超温
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淬火时，冷却速度快时，应采用较高的冷却起始温度，以防开裂。
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当风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和冷却水是否正常。
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氢气经冷却器后的出口温度应不大于（）。
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在正常生产时，一般应使电解槽温度保持稳定，然后调节直流电压，从而改变直流电流来控制氢气的产量。（）
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加热或蒸馏易燃液体必须在（）上缓慢进行。蒸馏易燃液体不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断而引发事故。
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当发生转动机械轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和冷却水是否正常。
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空压机正常停机，如果周围温度低于（）℃，停机应放尽机内残存冷却水，以防冻裂设备。
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当发现轴承温度很高时，切勿（）运转，应及时采取采用水冷却等措施。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。
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氢气/乙烯高时调节（）。
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氢气不纯主要影响精制反应器的反应温度，因为氢气中的一氧化碳、二氧化碳含量较高时，脱氧反应增加，放热量增大，将导致精制反应器温度升高。所以在发现氢气不纯、温度升高时，应降低精制反应器入口温度和进料量。（）
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当上下内筒出口的冷却空气温度都偏高时，应及时检查冷却风机的工作情况，如冷却风机出口的压力偏低不正常时，应立即开启备用的冷却风机。()
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冷却系统水温过高时，需调节流量，则应该（）
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开机同时应开冷却水，以防料斗温度过高，每次制样完毕后要把物料注射完毕（）
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输油加热炉停炉后，立即关闭烟道挡板和风门、看火孔等所有门孔，以防因急剧冷却而损坏炉体结构。炉膛自然降温。在需要加速冷却时，待炉内缓慢冷却8～10h（当炉膛温度降到300aC以下时)后方可打开烟道挡板和风门进行自然通风。当炉膛温度降到（)以下时，可根据需要将防爆门、看火孔等打开。
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氢气£¯乙烯高时应增加氢气进料量。（)
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碳二加氢催化剂再生采用蒸汽一空气烧焦方法，催化剂在再生过程中，要严格控制空气量以防催化剂床层飞温使催化剂失效，床层温度太高时要立即切断空气进入床层，待催化剂床层温度下降后再缓慢通入空气继续烧焦。
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5—8发电机氢气冷却器所需冷却水最低流量是（)，冷却水入口最高温度是（)，冷氢出口最高温度（)，冷却水入口最低温度（)，氢气流量是（)。