在氢回收变压吸附单元中,入口原料气中的氢气含量下降,为了保证产品氢气纯度,可以通过()来进行调节。
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变压吸附是物理吸附过程,吸附压力越高,其杂质的吸附量越大,氢的回收率越高,但在较高的压力下,氢气的吸附量也增加,反而使氢气回收率下降,所以吸附压力并非越高越好。
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停车后,用氮气对PSA的吸附塔进行置换,置换合格的标准是各吸附塔和管线中的氢气含量要小于()。
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加氢裂化原料氢气中的CO+CO2含量的控制范围小于()PPm
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在氢区动火,应用两台仪表测量氢气含量。
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浅冷装置工艺操作中,原料气中()组分含量越高,在同样的操作条件下,轻烃回收率越高。
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计算题:氢回收装置的原料气为16500Nm3/h,其中H2含量为72.64;渗透气为12384Nm3/h,其中H2含量为87.85,求氢气的回收率。
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若循环气中的氢气含量上升,下面()工艺参数显示下降。
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PSA氢气回收率,是指从PSA装置获得的产品中氢气组分绝对量,占进入PSA装置原料气中氢气绝对量的百分比。
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变压吸附是以()排出的气体为原料,使其通过装有()吸附剂的吸附器,回收()()气体,并将合格后的气体排空。
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为了防止吸附剂性能受到损害,要求吸附分离原料中的C9A含量≤500ppmwt。()
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原料气中氢含量越高时,吸附塔的处理能力越()。
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在干气法制乙苯的工艺中,要求原料干气经过脱丙烯后,干气中的丙烯含量()
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在原料气中氢含量不变且处理量也不变的情况下,氢回收率低,主要原因是吸附时间过短。
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为延长吸附剂的使用寿命,应严格控制好原料中的各项杂质含量,主要控制原料中的()。
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在氢区动火,应用()台仪表测量氢气含量。
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甲烷化反应消耗了有用的氢气,生产了对合成氨无用的惰性气体甲烷,因此,要求进入甲烷化的原料气中CO+CO2含量()。
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低温甲醇洗脱硫单元主要是脱出工艺原料气中的()。
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二氧化碳回收装置采用的是活性炭()、()、()的流程脱除原料气中的硫化物
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变换操作中,如原料气中的()含量过高,会使炉温迅速上涨,导致催化剂超温,甚至被烧结。
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CO变换操作中,如原料气中的N2含量过高,会使炉温迅速升高,导致催化剂超温、甚至烧结。
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在原料中水含量正常的情况下,向吸附剂中注水时,应考虑原料中的水含量。()
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低温甲醇对原料气中的氢气和一氧化碳完全没有吸收效果。
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原料气在吸附器内到达饱和点时被吸附物质在出口气中的浓度()。
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低温甲醇对原料气中氢气和一氧化碳完全没有吸收效果。