加工精度高于10－－3um，表面粗糙度aRa值小于0.005um的加工技术称为（)。
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粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
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研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
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精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
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精加工时，由于要求工件的表面粗糙度值较小，尺寸精度较高，应设法（）积屑瘤。
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电铸加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达（）um，平均加工精度可达±0.1mm左右。
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金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
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镗刀刀具材料选择不当，将使孔的加工精度下降，表面粗糙度值变大。
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看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
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当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
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当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
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当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
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（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
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当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（)的时给量，（)的切削速度。
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10um时，车削进给量f应取（）
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传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
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