要使数控铣床加工出合格的产品，提高生产率，对刀具的选择要求比较（）。
相似题目
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适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
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在数控机床中，轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有了（）。
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刀具长度补偿是指当刀具在（）方向上的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所需要的工件尺寸。
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给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的（）加工出理想曲面的插补方式为直线插补。
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刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好
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为了保证数控铣床连续生产，要列出加工工件所需的刀具，要用光学数显对刀仪精确测得刀具的半径和（）。
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给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的圆弧加工出理想曲面的插补方式为（）
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（）是从实体材料上加工出孔的刀具。
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为了提高加工效率，数控机床加工时，刀具尽量靠近工件的（）。其位置的确定以不碰撞工件为原则。
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要加工出符合图纸要求得合格工件，必须消除工件6个自由度。
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加工300个零件，加工出一件合格品可得加工费50元，加工出一件不合格品不仅得不到加工费，还要赔偿100元。如果加工完毕共得14550元，则加工出合格品的件数是：
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在铣床上采用成形刀具法加工时，提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
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对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的（）指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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加工300个零件，加工出一件合格品可得加工费6元，加工出一件不合格品不仅得不到加工费，还要赔偿18元，如果加工完毕共得1752元，则加工出合格品的件数是：
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为了适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和标准化刀具。
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对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。
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对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。
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只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。
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控制好主轴转速和刀架移动速度的比例，用G01指令也能加工出合格的螺纹。
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对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有()。①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度
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为了适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化的标准刀具（）