形状和位置公差是指零件的（）形状和位置对（）的（）变动量。
相似题目
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由于形状公差带的方向和位置均是浮动的，因而确定形状公差带的因素只有两个，即形状和大小。
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形状和位置公差带是根据零件的（）和有关（）而规定的偏差允许范围。
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形位公差是由形状公差和位置公差组成。以下（）属于形状公差。
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检查轴类零件时，除测量轴颈外径尺寸外，一般还应测量（）等形状和位置公差。
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形位公差在国际标准及各国标准中又称（），是用于控制零件上个要素的（）形状、方向和相互位置相对于（）形状、方向和相互位置的（），以保证零件的形位（）。
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标准规定形状和位置公差共有14项目，其中形状公差4个项目，形状或位置公差2个项目，位置公差（）个项目。
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零件上的形位公差是指零件的形状和位置误差所允许的最大变动量。
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（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
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下列形状、位置公差中，（）不属于零件的形状公差。
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零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。
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对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
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尺寸公差，形状和位置公差是零件的集合要素。
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形状和位置公差共有四个新颁布的国家标准，它们是：形状和位置公差通则、（）、（）和图样要求；形状和位置公差未注公差值；形状和位置公差（）；形状和位置公差检测规定。
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（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
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形位公差是指零件的表面形状和相互位置的误差。
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零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
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零件的形状和位置误差，对各种机械产品的（）都有很大的影响。
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形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及其相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的（）和（）。
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零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
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规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。
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在GB／T1958－－2004《形状和位置公差对形状和位置误差的检测规定了（)种检测原则。
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零件表面的形状偏差和位置偏差统称为形位公差（）
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形位公差是被测实际要素对其（)的形状和位置所允许的变动全量。
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在GB/T1958-2004《形状和位置公差检测规定》标准中，对形状和位置误差的检测规定了种检测原则（）