数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。
相似题目
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）。
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加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）
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数控车加工盘类零件时，（）指令加工可以提高表面粗糙度
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数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
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数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
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零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。
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当被加工零件形状与机床的插补功能不一致时，只有用直线或圆弧去逼近被加工曲线，此时，逼近曲线可与被加工曲线的交点称为基点（）
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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在卧式车床加工零件时，若零件外表的表面粗糙超阶级差，或是贺度超差，对于机床的故障，它们有一个共同的影响因素是（）
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数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。
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加工大直径的一段圆弧，可以利用数控系统提供的圆弧插补指令进行加工，加工这段圆弧的程序段使用（）较好。
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用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
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利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆，可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工，外圆的尺寸公差的控制可以用（）进行控制。
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零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。
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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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在数控镗床上加工大直径的孔，可以用系统提供的圆弧插补功能进行加工，尺寸公差的控制可以用（）。
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多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因而刀具运动的包络面与加工表面之间存在一定的逼近误差。
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数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零什表面粗糙度（）
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零件表面加工粗糙度对零件的（）有影响