切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
相似题目
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车刀（）增大，切削刃工作长度减短，刀尖角减小，刀具散热差，切削温度升高；反之，使切削温度降低。
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为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
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降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
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工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。
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在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
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切削时温度的分布为：切屑中的温度最高，刀具上的温度刀夹附近最高，工件中温度最高的地方是在刀夹附近。
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在高温切削时，硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物，造成刀具硬度显著降低，并易被切屑带走，由此而导致的磨损称为（）。
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在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
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用切削刀具是从工件孔壁上切除大量金属的加工方法称为铰孔。
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影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
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一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。
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在机床――工件――刀具系统刚性较好时，可适当（）主偏角，以改变刀具的散热条件，从而控制切削温度的升高。
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使用切削液可带走大量的切削热，降低切削温度
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合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
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在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（）在切削区域产生的温度最低。
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在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
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在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
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适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
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对于一定的刀具材料和工件材料，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区，磨损的主要原因是（)
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在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
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刀具主偏角加大后，刀具切削刃的工件长度减短，刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度（)。
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当切削温度很高，工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成分和结构，导致刀具磨损，这种磨损叫（）
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切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
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切削液浇注到切削区域后，通过切削热的传导.对流和汽化，使切屑.刀具和工件上的热量散去，起到（)作用。