砂状氧化铝比中间状氧化铝更有利于电解生产主要是因为（）
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砂状氧化铝对HF气体具有较好的（）性能，适应大型预焙槽和干法烟气净化的要求。
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砂状氧化铝适于在干法气体净化中用来吸附（）气体。
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砂状氧化铝的安息角比粉状氧化铝（）
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（）因其比表面积大溶解性好比中间状氧化铝更有利于电解生产。
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砂状氧化铝的真比重（），安息角为（）净化系统中的烟气流速为（）。
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生产砂状氧化铝，种分作业的特点是（）。
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生产砂状氧化铝应采用低温焙烧制度。
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砂状氧化铝的容重高于粉状氧化铝的容重。
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在计算机控制的中间下料电解槽上，电解质中氧化铝浓度一般应控制在（）。
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最合适电解生产的氧化铝是（）氧化铝。
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电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、（）、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。
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试述种分分解生产砂状氧化铝主要有哪些控制手段？
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二氧化碳是中间介质，电解槽启动前也可以用二氧化碳驱赶空气。
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AH焙烧过程中，有利于获得砂状氧化铝的因素是（）。
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砂状氧化铝呈球状，其中α—Al2O3含量在（）。
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砂状Al2O3的优点是具有良好的（）、（）、（）和吸附氟化氢性，这对铝电解生产极为有利。
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生产中电解质应具有适当的粘度，粘度太大，对铝液和电解质的分离，阳极气体的释放，炭渣的分离，电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利，相反粘度小虽然消除上述不利影响，但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快，而使电流效率降低
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砂状氧化铝的溶解性比中间状的溶解性差。
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由于电解槽中间下料和烟气（）的需要，铝电解用氧化铝逐渐向（）转化。
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影响电流效率的主要因素是（），氧化铝浓度，添加剂，分子比，（），阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平。
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根据氧化铝的物理性质，通常将氧化铝分为砂状、面粉状和中间状氧化铝三种类型（)
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生成砂状氧化铝应采用低温焙烧制度。（)
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电解生产用原料主要是氧化铝。()
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现代铝电解生产中所用的主要原料氧化铝是纯化合物。()