己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。
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己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应只在重排反应器中进行。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
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己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
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己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
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压力容器按生产工艺过程中作用原理分类可分为反应、换热、分离、储存四类，其中（）安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。
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己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
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己内酰胺生产工艺中，中和用氨水由（）提供。
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在聚丙烯酰胺生产工艺中发生化学反应的工序是（）。
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环管工艺装置中，根据生产牌号不同环管反应器的反应温度一般控制在（）。
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己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。
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己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应的压力由（）放空管调节阀控制。
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己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应温度由进入冷却器的（）调节。
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己内酰胺装置中和岗位进料停止后，氨水进料应继续。
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己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应是一种剧烈的化学反应，需在高温高压下进行。
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己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应主要在（）中进行。
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己内酰胺生产工艺中，三级重排反应温度由（）冷却调节。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
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氨水中和岗位，中和器中酸度过高或过低，都有可能产生乳化现象。
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己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
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己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
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反应容器得加料温度过低会造成物料积累过多，当（)升至加剧反应温度时，如热量不能及时导出，温度、压力会超过规定值。