用百分表绕工件旋转一周时的（）即为径向跳动误差。
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凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。
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在使用百分表或千分表对径向跳动进行测量时，用表头接触待测工件外圆，沿轴线缓慢旋转工件，而表头轴线须始终（）于工件轴线。
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钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴（）中的检验棒表面，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。
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上轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
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在生产中，有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量（）。
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当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。（量具知识）
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将曲轴支撑在两V型铁上，把百分表测头置于曲轴中间主轴颈（）上，转动曲轴一周，百分表上的读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
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圆跳动是在被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的（）。
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在平台上用Ⅴ形铁支承活塞杆，检查活塞与活塞杆同轴度时，活塞转动一周，测得（）径向跳动即为同轴度误差。
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主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
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检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手动旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距a处（）检验。
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影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。
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细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
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超硬磨料磨具人造金刚石砂轮在使用时，用百分表检测砂轮圆周径向圆跳动误差在0.05mm内。磨具知识）
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用百分表检验工件径向圆跳动时，其百分表在工件旋转转一周时的（）即为工件的径向跳动误差。
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凸轮工作曲线按同一的升高率，旋转一周时的升高量称为（）。
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检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正（），使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。
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主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。
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对精度要求较高的齿轮传动机构，检查径向圆跳动的方法是：将齿轮轴架在V形架或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转到齿轮，每隔（）齿检查一次。在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数和最小读数之差，就是齿轮的径向圆跳动误差。
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工件两顶尖装夹必须松紧适当，若回转顶尖产生径向跳动，会使工件产生（）误差。
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用同轴圆柱导向套筒测量轴的同轴度误差时，在被测零件回转一周过程中指示器读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动。
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径向圆跳动公差带与圆度公差带的形状相同，因此任何情况都可以用测量径向圆跳动误差代替测量圆度误差。（ ）
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主轴在转动时，有一定的径向圆跳动则工件加工后会产生（）的误差
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主轴轴线的径向圆跳动误差，影响工件多次装夹时加工出的各表面的（)度。
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