碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物、脱氧性能好，合金元素烧损少，但遇（）时，易出现氢气孔。
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按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类，焊条可分为（）和碱性焊条。
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碱性焊条的熔渣具有较强的（）能力。
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按焊条药皮熔化所形成熔渣的酸碱性，可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。
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酸性焊条的熔渣成分，主要是酸性氧化物及其它在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为（）。
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碱性焊条电弧稳定，焊缝成形美观，焊条的工艺性能好，可用交流或直流电源施焊。
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碱性熔渣脱氧较完全，又能有效消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属机械性能和抗裂性（）。
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酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差。
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碱性焊条的发尘致毒的主要化学成分是（）和（）。
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碱性焊条中药皮的主要成分是（）
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酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果佳。
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碱性焊条比酸性焊条的脱氧能力（）。
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酸性焊条和碱性焊条是根据焊条药皮熔化后熔渣的（）分类的。
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酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的成分来区分的。
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酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
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碱性焊条的药皮中总是加入（）来降低其熔渣的粘度。
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碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
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焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱（），脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。
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碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
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碱性焊条比酸性焊条的抗裂性好；但工艺性能和焊缝的力学性能都较酸性焊条差。
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碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物及其他在焊接时易放出氧的物质。
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碱性焊条其熔渣的成分主要是碱性化合物，并含有较多（）的作为脱氧剂。
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按焊条药皮熔化后熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条，酸性焊条熔渣的碱度K>1.5，碱性焊条熔渣的碱度K<1.5。（)
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碱性焊条熔渣具有较强的（)能力。
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焊条药皮熔化后所产生熔渣的主要成分为Si02、Ti02、Fe203等氧化物，该焊条的使用特点有（）