单件、小批生产采用的装配方式主要为完全互换法。
相似题目
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集中装配形式，工人技术水平要求不高，装配周期长，适用于装配精度不高的单件小批生产。
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夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用（）；单件、小批生产，采用（）。（）
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由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。
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确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。
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小批单件生产的机械厂，铸工车间可以分品种采用（）计算铸件的成本，加工装配车间可采用（）计算各批产品的成本，而在铸工和加工装配车间之间，则可以采用（）结转铸件的成本。
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模具成产属于单件小批生产，适合于采用集中装配。
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移动式的装配组织形式多用于单件小批生产。
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（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。
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工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出单件小批生产一般不采用（）形式的工艺文件。
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在变速器装配过程中，当装配精度要求较高时，应尽量采用完全互换法装配。
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单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用（）。
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完全互换装配法使装配过程（），生产效率高。
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采用完全互换法装配时，装配精度由零件的（）精度来保证装配质量。
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单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。
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采用完全互换法装配，装配精度完全依赖于零件的加工精度。
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在小批、单件生产的企业或车间中，如果同一月份投产的产品批数很多，就可以采用简化的分批法计算产品成本。
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模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
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不完全互换法装配尺寸链的计算采用（）。
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单件小批生产的企业最适合采用（ ）为产品成本计算方法。
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零件个别修配法适用于单件小批生产，对零件加工采用较高的制造公差不合理时才应用。
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单件小批生产的配合零件可以实行“配制”，虽没有互换性但仍是允许的。（ ）
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采用完全互换法装配时，各配合零件可( )。
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在小批单件多步骤生产的情况下，如果管理上不要求分步计算产品成本，应采用的成本方法是（）
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2、单件小批生产的企业最适合采用（）为产品成本计算方法。