注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
相似题目
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注射模具的浇口位置应避免（）
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为减少动车组冲动，运行中操纵制动系统应根据运行速度选择适当的制动级位，高速运行时应尽量用（）及以上级。
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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进行肌内注射的药物应尽量选用（）药物，以减少注射并发症或意外发生。
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双分型面注射模具应使用什么浇口？
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塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
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模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（）
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重度水肿时尽量选择肌内注射。
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注射模具安装时压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要（）压紧，压板尽量靠近模脚。
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浇口应尽量选择在（），以便于清除及模具加工。
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注射模具上设计何种形式的浇口，主要考虑（）的因素。
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
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在热塑性塑料注射模具应用中，下面的各种浇口形式中，（）是应用最广泛的一种。
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若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型。
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设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和（），降低了成本。
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浇口套应设置在模具的（），并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为（）。
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模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（ ）
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四板三开式、五板四开式注射模具一般用点浇口模架。
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用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)
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对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。