挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。
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转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。（）
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出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢，减少氧化性渣流入钢包，防止钢水（）。
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RH为氧化性冶炼氛围，为提高合金收得率，铁合金的加入顺序原则（）。
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挡渣出钢
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对钢进行加热的目的是为了提高钢的塑性，减少钢的变形抗力，消除（）。
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挡渣出钢能够（）钢水回磷。
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挡渣出钢能提高合金吸收率。
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挡渣出钢目的是（）
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采用挡渣球挡渣出钢，能避免或减少出钢时的（）。
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挡渣出钢能（）合金吸收率。
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为什么要挡渣出钢？有哪几种挡渣方式？
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影响合金收得率的因素有：出钢温度、（）、出钢口情况、（）、合金粒度、合金投入顺序。
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挡渣出钢能够（）。
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出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
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挡渣出钢的目的和作用是什么？
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合金收得率的计算公式是：合金收得率＝[（钢的成份中限－加合金前钢中含量）/（合金加入量×合金成份含量）]×100%。（）
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出钢合金化中锰的收得率（）硅的收得率。
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挡渣出钢的主要目的是（）。
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合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的（），因此和碳钢相比显著的减少了淬火引起的变形。
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转炉采用挡渣出钢工艺后，有哪些良好的效果？
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本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算该炉钢的合金加入量。
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控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（)，避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
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转炉出钢在钢包内合金化，其合金收得率主要取决于出钢时间长短。()
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钢包吹氩目的是调整温度、均匀成份、提高钢水纯净度、增加钢中夹杂物。()
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