对埋弧自动焊两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。
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铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是，为了防止产生（）。
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焊件厚度为12mm，采用双面不开口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊接直径4mm，焊接电流550A,电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时能量？
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焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
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计算题：已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A，电弧电压为34V、焊接速度为27m/h，求焊接热输入。
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埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。
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MZ1-1000型埋弧焊自动焊无机械故障，但焊丝经常与焊件粘住，这是因为网路电压突然（）很多造成的
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埋弧自动焊焊接电流大，熔深大，小于（）mm厚的焊件可不开坡口。
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紫铜可以采用埋弧自动焊进行焊接，特别是在焊件厚度较大时。（）
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对手弧焊焊缝两侧各（）mm内，仔细清楚焊件表面上的铁锈等污物。
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环缝埋弧自动焊的焊接速度是指焊件的转动速度。（）
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埋弧自动焊时，可以不开坡口的焊件厚度一般为（）。
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不锈钢焊件焊接缺陷应采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各（）mm范围内的油、水、锈等污物。
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埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高增大，同时熔深增大。
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已知焊件厚度为14mm，采用I型坡口双面埋弧焊，焊接参数为：焊接电流为600A、电弧电压为34V、焊接速度为27mm/h，求焊接热输入。
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铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。
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可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。
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焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
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已知焊件厚度为16mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流300A，电弧电压48V，焊接速度25m/h，求焊接热输入。
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低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于（）mm。
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埋弧自动焊时，若焊件的装配间隙与坡口角度减小，则会使熔合比增大，同时熔深（）。
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自动埋弧焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高（），同时熔深（）。
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埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高增大，同时熔深增大。()
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低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍，且不小于200mm。（)
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球罐焊前预热时要求对焊接部位均匀加热，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不小于（）mm的范围内
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