对机床主轴的径向圆跳动进行检查时，可将千分表固定在（）上，使千分表测头顶在检验棒表面上。
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机床精度检验时，当（）时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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对定心孔进行径向圆跳动检查时，千分表上的（）就是径向圆跳动数值。
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钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴（）中的检验棒表面，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。
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主轴定心轴颈径向圆跳动检查中，千分表读数的（）就是其径向圆跳动数值。
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当主轴后轴承松动引起主轴锥孔轴线的径向圆跳动超差,应对轴承进行预紧,在()情况下应更换新轴承。
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检查机床主轴锥孔中心线径向跳动时，锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，锥柄与锥孔的接触率要求达90％以上。
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精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
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将曲轴支撑在两V型铁上，把百分表测头置于曲轴中间主轴颈（）上，转动曲轴一周，百分表上的读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
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主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
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检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，只需将百分表测头顶在检验棒外圆表面上，检测靠近主轴端部的一点公差值。
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检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手动旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距a处（）检验。
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车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（），应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。
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用百分表检验工件径向圆跳动时，其百分表在工件旋转转一周时的（）即为工件的径向跳动误差。
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扩孔时，钻床主轴径向圆跳动过大会使孔（）。
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主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。
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对精度要求较高的齿轮传动机构，检查径向圆跳动的方法是：将齿轮轴架在V形架或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转到齿轮，每隔（）齿检查一次。在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数和最小读数之差，就是齿轮的径向圆跳动误差。
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对定心孔进行径向圆跳动检查时，主要使用的测量仪表是（）。
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检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及孔壁，回转工作台一周即可。
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当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的（），使主轴的径向圆跳动不超过0．025mm。
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机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（)。
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主轴在转动时，有一定的径向圆跳动则工件加工后会产生（）的误差
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高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
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检验棒在机床修理中可用来检查主轴筒类零件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的平行度，主轴中心轴对床身导轨的等高等。（)
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