借料时首先测量毛坯或零件各部分尺寸，找出（）和偏移量。
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要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的（），这样才能提高划线效率。
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计算题：某工序加工一批零件，公差范围T=0．65mm，标准偏差s=0．08mm，尺寸中心与分布中心偏移量∑=0．01mm，求CPK
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读零件图时先明确三个方向的尺寸基准，然后找出各组成部分的定型尺寸、定位尺寸和零件的整体尺寸。
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金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定（）、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以又称为“（）”或“工具机”，习惯上简称为机床。
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测量毛坯件的各尺寸，找出偏移部位及确定（）是借料工作的第一步。
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人工时效规范与毛坯或零件的尺寸大小无关。
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析零件图时，应以结构为线索，找出各组成部分的（）尺寸和这些尺寸的偏差，弄懂这些尺寸的主要作用。
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借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度、确定要借料的（），以提高划线效率。
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读零件图分析尺寸时，首先要找出尺寸基准。
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对超限量大于10％的超限超载车辆，首先将车辆重量分成（）等几个部分，然后找出各部分对应的费率，分别计算出各段车公里费后相加之和为车辆总车公里费
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采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
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工艺尺寸链的画法：首先根据工艺过程找出（）的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零件表面之间的联系，依次首尾相接的画出有关尺寸，形成封闭尺寸链图。再设定封闭环的单向箭头，最后按首尾相接的原则，顺一方向在各组成环上画箭头，凡是箭头方向同封闭环箭头方向相同的是减环，与封闭环箭头方向相反的是增环。
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读图时明确三个方向的尺寸基准，然后找出各组成部分的（）、定位尺寸和零件的整体尺寸。
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在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
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分析尺寸首先要找出尺寸基准，再按形状分析在图样上标注的各个尺寸，弄清哪些是零件的（）。
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对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
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借料划线首先要知道待划毛坯（）程度，确定借料方向及大小。
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划线借料可以使不合格的毛坯得到补救，加工后的零件仍能符合要求。
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（）是车辆在正常运行状态下的最大动态轮廓尺寸线，高架或地面线还应考虑最大风载荷引起的横向和竖向的偏移量。
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读尺寸标注是要求了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸,以及注写尺寸时所用的基准。
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被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
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落料时，凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的（）尺寸。
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某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm，则各工序的工序余量为： 。
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分析尺寸首先找出尺寸基准，再按形状分析在图样上标注的各个尺寸，弄清哪些是零件的（）
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