工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度层，这种现象称为冷作硬化（）
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铜、铝线材在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低。
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低合金高强度钢焊后热处理过程中产生裂纹叫再热裂纹，一般认为是因为焊接接头在热处理的温度下，消除应力的过程中发生了变形，该变形超出了焊接接头热影响区的金属在该温度下的塑性变形能力所致
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经过（）处理的高锰钢制作的工件，在工作中受到冲击和压力而变形时，表面会产生强烈的硬化使其硬度显著提高（50HRC以上），从而获得高耐磨性，而心部仍保持高的塑性和韧性。
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滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度
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切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
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加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈（）变形造成。
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冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能得到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。
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曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
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当钢板经过机械加工产生塑性变形后，其内部结构将变得散乱，从而造成强度不均，此时可通过回火处理来整顿其内部结构，改善其机械性能。
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在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
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焊接残余变形的生产主要是因为焊接过程中产生的（）大于材料的屈服强度
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加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
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在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬的现象称为冷硬现象。
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温差拉伸法使焊缝两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，并且产生拉伸塑性变形，抵消了部分焊接过程中产生的（）。
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溢流阀中的螺母松动，弹簧变形，滑阀配合过紧等故障，会引起其在运行过程中产生振动。
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超高强度钢不同寻常的高强度是由于在加工过程中产生的特殊细化的晶粒形成的。
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在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化。
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在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。
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在磨削加工中产生残余应力为拉应力，其主要影响原因是（）冷塑性变形和（）。
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加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工，以消除热变形的影响。
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冷变形后的金属加热到一定温度后，在原来的变形组织中产生无畸变的新晶粒，而且性能恢复到变形以前的完全软化状态，即消除加工硬化现象，这个过程称为再结晶。
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金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
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钢筋混凝土用钢筋，非合金构成，直径20mm,热轧后未经其他加工，带有轧制过程中产生的变形，直条状报验钢筋混凝土用钢筋，非合金构成，直径20mm,热轧后未经其他加工，带有轧制过程中产生的变形，直条状报验
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