己内酰胺装置苯蒸馏塔进料温度低可通过（）进行调节。
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己内酰胺成品含水高可通过提高蒸馏蒸发量来处理。
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乙苯精馏塔灵敏板温度过高，可确认塔顶重组分含量低。（）
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己内酰胺装置苯蒸馏塔停车后，残渣应送至（）进行处理。
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己内酰胺装置苯蒸馏塔为（）塔。
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己内酰胺生产工艺中，苯经加热后进入苯蒸馏塔的（）。
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己内酰胺装置苯蒸馏塔进料温度控制对苯质量无影响。
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己内酰胺装置苯蒸馏塔进料温度与塔顶部气相量有关。
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己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。
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己内酰胺装置苯蒸馏岗位停车装完残渣后可直接开车。
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假设苯蒸馏进料量为10m3/h，苯蒸馏年开车时间为8000小时，己知苯的密度为0.856kg/L，若能将来自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，则每年可减小己内酰胺损失（）。
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己内酰胺装置苯蒸馏系统停车后，必须进行（）操作。
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己内酰胺装置苯蒸馏后冷凝器的不凝气排放管上装有高温开关的目的是防止塔顶温度过高。
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己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。
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催化蒸馏塔进料后，塔釜液面过高，提高重沸器的热源量，也不能把温度提上来的原因是（）。
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己内酰胺装置苯罐的底层液通过泵打入苯水分离器后进入苯蒸馏塔。
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当减压塔进料过汽化率波动时，只能通过稳定分馏塔进料加热炉出口温度的方式来调节。
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己内酰胺装置中苯蒸馏的目的是除去沸点比苯低的杂质。
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装置内塔局部变形可通过（）进行处理。
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己内酰胺装置蒸馏岗位进料碱管堵后应用（）进行处理。
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己内酰胺装置水萃取塔苯己进料流量计为（）。
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硫铵萃取塔硫铵/苯进料配比低可能造成（）。
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天然气甘醇脱水装置中，提高甘醇入塔温度可通过调节干气-贫液换热器的旁通开度来实现。
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对装置介质冷后温度进行监控，可通过对冷却器循环水（）进行调节。
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在蒸馏塔控制系统中，进料调节阀常用气开阀，回流量调节选用气关阀（）