模具中凹模或凸模零件的热处理淬硬后，一般不容许再进行（）。
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钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为（）。
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在模具装配中，用低熔点合金浇注法，可以固定凸模、凹模和（）、（）等零件。
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工件表面经过热处理淬硬后出现变形误差，可选用（）。
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需渗碳淬硬的主轴，上面的螺纹因淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火．
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拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
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成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有（）、小型芯、（）和螺纹型环等。
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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
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挤捻法修整刃口时，将凹模或凸模的淬火硬度将至（）。
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对淬硬后的零件进行车、镗、铰孔等加工时，刀具要用（）材料。
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注塑模具分型抽芯机构的作用是将带侧孔或外侧凹的制品先侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
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冷冲压模具中凹模的淬火工艺一般安排在线切割（）
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对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
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实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
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压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
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滚珠螺纹丝杠的加工工艺是先车削螺纹，经热处理淬硬后再磨削螺纹。
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模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
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精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
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回火指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到（）的热处理工艺。
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由于模具结构的需要，凸模的长度大于（），或凸模工作部分直径（）允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。
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冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
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（）是上、下模或凸、凹模的分界面。
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加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。
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12、冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
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7、7．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（）。
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