刀具的耐磨损性与刀具的材料无关。
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切削脆性材料时,刀具的主要磨损形式是()。
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刀具磨损形式有哪几种:什么是刀具的耐用度?什么是刀具的寿命?
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当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主要作用的是()
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在700~800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因()显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。
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当刀具上超过一定温度时,刀具材料的金相组织发生变化,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,这种现象称为()磨损。
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刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选刀具材料。
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数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
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一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生()磨损。
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数控刀具应具有较高的耐用度和刚度,良好的材料热脆性。良好的断屑性能、可调、易更换等特点。()
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工件材料越硬,导热性越低,切削时刀具磨损()。
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铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具()磨损为准。
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切削脆性金属材料时,刀具磨损形式是()
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工件材料越硬,导热性越低,切削的刀具磨损()。
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机械加工过程所产生的加工误差,根据性质可分为两大类()与()。机床的制造误差属于(),刀具尺寸磨损属于(),工件材料硬度变化导致的误差为()。
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高速工具钢刀具切削温度超过550~600°C时,工具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为()。
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()刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀头材料热脆好,有良好的断屑性能,可调、易更换等特点。
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高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为()。
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切削脆性材料时,刀具磨损会发生在()
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刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。
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指导初级工进行车削不锈钢材料,车削时为了减手与不锈钢材料中()的亲合和作用,减少刀具粘结磨损和扩散磨损可选用YG8车刀加工。
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工件材料的()越高,导热系数越小,则刀具磨损越快,刀具使用寿命越低。
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刀具的耐用度通常( )刀具的寿命。
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对于一定的刀具材料和工件材料,对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区,磨损的主要原因是()
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当切削温度很高,工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化,改变了材料成分和结构,导致刀具磨损,这种磨损叫()