转炉采用溅渣护炉技术后，吹炼过程更要注意调整熔渣成分，要做到（）
相似题目
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利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
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溅渣护炉技术？
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应用溅渣护炉技术后，转炉炉底容易（）。
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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为了提高溅渣护炉效果，含MgO的渣料应该在吹炼的（）。
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溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
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什么是溅渣护炉技术？
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
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溅渣护炉技术
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提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
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为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。
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溅渣护炉采用的是氮气
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溅渣护炉技术只适用于大型转炉。
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理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
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在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么？
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应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
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转炉溅渣护炉用的调渣剂有：生白云石，菱镁矿，镁球等。
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转炉溅渣护炉的经济炉龄
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转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
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转炉溅渣护炉时，当渣中含量高，熔渣流动性变差，对脱磷有影响（）
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采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终渣具有的特点有（)。