能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）
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数控机床按控制的运动轨迹分为（）、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
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点位控制数控机床在移动和定位过程中不能进行任何加工。
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数控机床的分类按控制系统的特点分为：点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
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华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动，有独创性的SDI算法，能实现复杂曲面的（），可获得最大的轮廓逼近精度。
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车床数控装置一般都是轮廓控制系统
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立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可采用直线插补法和圆插补法进行加工。
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直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）
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点位控制的数控钻床只控制刀具运动起点和终点，对中间过程轨迹没有严格要求（）
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为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
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（）是数控机床的核心，它能接受输入信号，并经系统软件或逻辑电路进行编译、运算和处理，然后输出信号和指令，控制机床按要求进行动作。
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具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控（）或数控镗床加工。
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防火墙能过滤IP地址也能进行端口控制。
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数控机床的操作一般可以分为手动操作和程序控制操作。所谓手动操作与传统的手工操作有着本质的不同，是通过（）进行操作。而程序控制操作就是由存储在介质上的一个一个的程序段对机床的运动和整个的加工过程进行自动的控制过程。
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数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹，可以分为点位控制、（）和连续控制或称轮廓控制三大类。
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数控机床按（）的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统。
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加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（）
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数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（）。
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加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。（）
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直线控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。
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数控机床按控制系统的特点分类可分为：1）点位控制，2）（），3）轮廓控制。
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数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。（ ）
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数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（）。 A. 位置检测功能 B. PLC功能 C. 插补功能 D. 自动控制
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数控车床能加工轮廓形状特别复杂或控制尺寸的回转体。（)
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数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和、（）和半闭环控制等