为了改善珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时要尽量采用较小的能量。
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为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹，下列说法不正确的是（）。
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珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时采用较小的焊接线能量时的主要问题是（）。
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在通常情况下，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊后的焊接接头进行热处理是不适宜的。（）
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珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，焊接接头中极易形成（）。
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.低合金高强度钢焊接容器的后热处理温度一般在（）℃，其作用是加速焊缝中氢的逸出，后热处理也称“消氢”处理，焊后热处理温度一般在（）℃，其主要的目的是降低焊后残余应力，改善焊接接头的组织和性能。
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电渣焊焊接接头必须通过焊后热处理，才能改善接头的力学性能。
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奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的（）
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珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区或未熔合区易产生（）。
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珠光体耐热钢与普通低合金钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区容易产生冷裂纹。（）
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珠光体耐热钢焊后热处理的目的是为了减少焊接残余应力以免产生冷裂纹同时改善，获得必要的（）。
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奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的焊接接头中会产生较大的热应力，其原因是（）.
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气焊低合金珠光体耐热钢，在焊接接头中容易形成马氏体组织，在低温和结构刚性较大时，容易形成冷裂纹，还能形成难熔的（），影响焊缝金属的熔合。
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珠光体耐热钢中铁素体形成元素增加时，能减弱（）不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头扩散层的发展
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为了改善低合金耐热钢的焊接性，应采取一定的气焊工艺，工艺不包括下列（）。
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珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。
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珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，采用低碳钢焊接材料，焊后经过热处理，焊接接头具有较高的（）。
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珠光体耐热钢不论是在定位焊或焊接过程中，都应预热。
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珠光体耐热钢中（）形成元素增加时，能减弱（）不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头扩散层的发展。
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珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，由于这两类钢的热物理性能差异不大，故焊接性良好，均可采用与它们（）相对应的焊接材料，但是采用（）焊接材料，焊后在相同的热处理条件下焊接接头具有较高的冲击韧性。
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珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应根据（）的要求选择焊后热处理温度。
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◑不是珠光体耐热钢焊后热处理的目的。◑A.改善接头组织，提高组织稳定性◑B.防止延迟裂纹◑C.防止热裂纹◑D.提高接头综合力学性能
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奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，较为理想的焊接材料是镍基合金型。()
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铬钼珠光体耐热钢CO2气体保护焊焊丝中，除了含有Mn，Si以补充氧化烧损外，还含有()合金元素。
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用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（)，并减少焊件变形。