工序同期化是指流水生产线上各工序的( )
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0;流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。该企业所应用的生产过程空间组织形式是〔)
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一般情况下，对于流水线生产来说，前道工序的质量标准，就是后道工序的来料要求。
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某厂的甲产品单位工时定额为80小时，经过两道工序加工完成，第一道工序的定额工时为20小时，第二道工序的定额工时为60小时。假设本月末第一道工序有在产品30件，平均完工程度为60%（本工序）；第二道工序有在产品50件，平均完工程度为40%（本工序）。该厂生产是按照流水线组织的，采用品种法计算产品成本，则月末分配人工费用时在产品的约当产量为（）件。
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通过技术组织措施来调整生产流水线上的工序时间定额，使它们等于流水节拍的做法叫做（）。
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流水施工法是指若干项施工任务，相同的工序须序进行，不同的工序平行的作业方法。（）
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某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第6道工序设备负荷系数是()。
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0;流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。企业采用流水线生产必须具有的条件是()。
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一般要求缝制流水线生产工序编制效率不低于（）。
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0;流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。该流水线的平均节拍是()分/件。
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某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的平均节拍是()分钟。
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在流水线生产中，被加工对象在每一工序都没有等待现象，生产是不停顿地连续进行的。
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工序同步化是组织连续流水线或间断流水线的必要条件。
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流水线上各道工序的单件作业时间应等于流水线的节拍或与流水线的节拍呈整数。这是工序同期化的要求。
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0;流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。该流水线第I道工序的设备负荷系数是()。
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流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品。
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流水线工序同期化及其目的？
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0，流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。该企业所应用的生产过程空间组织形式是()
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工序同期化是使流水线上各工序的节拍相等，这是保证各工序按节拍进行的重要因素。
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元器件的分类一般分前期工作与后期工作。其中前期工作是指按元器件、部件、零件、标准件、材料等分类入库，按要求存放、保管。后期工作是指按流水线作业的装配工序所用元器件、材料等分类，并配送到每道工序位置。
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服装生产线中工序完成时间与流水线节拍差异最大的工序常称为（）。
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某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0;流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。为解决第I道工序设备超负额问题，该企业可以采取的措施是()。
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港口生产的（）要求港口生产各主要环节之间和作业线上各工序之间，以及生产能力中的人员、设备等各方面配合得当；同时还要保证装卸的各种运输工具之间配合得当。
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某一流水线在当天生产快要结束前后工序拼命清机一台都不留下过夜第二天生产启动时后工序处于待机状态无事可做导致“紧尾松头”。这属于流水线管理的()问题。
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某生产企业采用单对象流水线的生产组织方式，日生产量为50件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.90,假设废品率为0;流水线的第3道工序计算所需 某精密设备为6台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第3道工序设备负荷系数是（）