装夹薄形工件选择粗基准时，应当选择平整的表面（）
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选择粗基准时，应选择余量小的表面作为粗基准（）
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装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
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按粗基准的选择原则，当零件上所有表面都需加工时，应选择（）做粗基准。
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为了使薄形工件获得较好的表面质量，工件装夹时必须一、产、实（）
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选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
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刨削导板时，装夹工件应以凸表面作基准（）
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选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。
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选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）。
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在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
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选择粗基准时，应当选择（）的表面。
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选择不加工表面为粗基准，可获得（）
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粗基准选择时，应选择（）表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。
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（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
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粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）
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选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
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在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
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装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）
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铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准。
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工件粗基准选择的原则是什么?
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用专用夹具装夹薄形工件，刨削出来的工件表面质量高，适合于成批生产（）
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工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
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装夹薄形工件时，如果毛坯一面凸，另一面凹，应使凸面接触工作台，凹面朝上。（)
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用平口钳装夹薄形工件时，应使平口钳的固定钳口与滑枕运动方向（)。
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在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。