成形磨削方法有()、()、仿形磨削法三种。
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成形砂轮磨削法需要用成形砂轮修整器,按修整器工作原理可分为下列几种结构形式:()
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磨削淬火刚时,由于()不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
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磨削外圆的方法有()
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样板应在()磨床上作仿形磨削。
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在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有()、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和()。
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成形磨削可消除淬火变形的影响,精度可达()级。
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在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法?各适应与哪些工件的加工?
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常用的内圆表面磨削方法有:()
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成形磨削
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用超硬磨料磨具成形磨削时,应选择低的浓度。(磨具知识)
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夹具成形磨削法加工平面或斜面可用()和(),加工具有一个回转中心的工件用正弦分中夹具,加工具有多个回转中心的工件可用万能夹具。
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仿形磨削主要用于磨削尺寸较大的凸模和凹模拼块。
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光学曲线磨床是按光屏放大图曲线仿形磨削成形面。(设备使用)
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成形磨削加工尺寸精度可达IT5,粗糙度RA达()。
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用平口钳和成形砂轮磨削时,砂轮修整成()度。
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用万能夹具进行成形磨削时应做哪些工艺计算?
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成形磨削中,凸模必须设计为镶拼结构。
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样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。(工艺方法)
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下面属于成形磨削夹具的是()。
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深切缓进磨削是强力磨削的一种,适用于难加工材料的成形磨削。
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成形磨削,就是将复杂的成形面,分解成()等简单型面,然后分段磨削。
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为便于采用线切割、成形磨削加工,非圆形凸模在设计时应选用()结构形式。
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工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。