高速钢轧辊工作层硬度高，可达（）HS。
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普通高速钢的常温硬度约可达（）
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轧辊硬度通常是指轧辊表面的工作硬度，它决定轧辊的（）。
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轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。
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高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理（）等。
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具有刚性大、磨擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速工作的轧辊轴承是（）。
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在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后，硬度可达80HRC。
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在轧钢生产中，工作辊表面的硬度不均会造成轧辊的磨损不均。
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具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，适于高速工作的轧辊轴承是（）
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保持高硬度，高速钢淬火后不必进行回火处理。
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高速钢可在（）保持高硬度和耐磨性。
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涂层刀具材料是在刀具材料如硬质合金或高速钢的基体上，涂上一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的（）而构成的。
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高速钢铰刀适用于硬度高、加工性差、批量大工件的铰孔。
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高速钢刀具在切削温度达600℃时，仍能保持高硬度和（）。
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造成轧辊磨损不均的原因主要是：（），工作辊面的硬度不同，压下量不均，操作不当。
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轧辊硬度越高，其耐磨性越好，故硬度高的轧辊其综合使用性能总是越好。
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对轧辊硬度匹配时，原则上应使工作辊的硬度（）支撑辊的硬度。
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工作辊配对时，硬度高的轧辊作下辊使用。
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为了提高刀具寿命和加工高硬度材料，可对高速钢和硬质合金进行（）处理。
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钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。
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高速钢刀具刃部能保持高硬度的最高工作温度是（）。
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硬质合金车刀硬度高，耐热性、耐磨性好，但不耐冲击，适用于粗加工、高速加工。
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冷轧机工作辊辊面的HS硬度是（）
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硬质台金比高速钢硬度高,所以抗冲击力强。（)
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高速钢轧辊具有很高的硬度，但热稳定性一般。（)
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