对于厚壁容器，加热和冷却速度应控制在（）。
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适当控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧材综合性能的一种轧制方式称为（）。
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焊接热循环的主要参数有加热速度、最高加热温度、（）和冷却速度。
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冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
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钢加热到（）状态，在不同介质中不同的速度冷却，使得工件在组织上和性能上有很大差别。
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适当地控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧材综合性能的一种轧制方式，称之为（）。
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压力容器在高温或低温（0℃以下）操作时，加热与冷却的速度应缓慢进行。
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冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
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易燃、易挥发的溶剂不得在敞口容器中加热，该用水浴加热的不得用火直接加热。加热的玻璃仪器外壁不得有水珠，将其放在放有石棉网的电炉上，并加入几粒小玻璃珠以防爆沸。加热也不能用厚壁玻璃仪器加热，以免破裂引发火灾。
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热处理的目的是用控制金属加热温度或冷却速度的方法来改变金属材料的组织和性能。
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对于一次回风式空调系统地定露点恒温恒湿控制，夏季为冷却减湿过程，典型控制方法为：露点温度控制系统、二次加热控制系统和室温控制系统地有机结合。
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压力容器要求平稳操作，开始加载时要控制速度，防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于（）的容器加热和冷却都应缓慢进行。
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干燥器采用夹套加热和真空抽吸并行的方式来干燥物料。夹套内通入的是经列管式加热器加热后的热水，而加热器采用的是饱和蒸汽。为了提高干燥速度，应有较高的干燥温度，但过高会使物料的物性发生变化，这是不允许的。因此要求对于干燥温度进行严格控制。如果蒸汽压力波动是主要干扰，应采用（）控制方案。
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压缩机油路冲洗时，油加热和冷却温度控制在（）。
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车身焊接时应严格控制加热温度和区域，采用（）和提高焊接速度，防止金属氧化。
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为防止回火加热时产生热应力与淬火的应力迭加，使零件中缺陷扩大，回火加热速度应比淬火加热速度低一些，一般控制在（）。
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根据《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132—2005），当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到（）之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
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钢加热到（）状态，在不同的介质中，以不同的速度冷却，使得工件在组织上和性能上有很大差别。
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对于厚壁容器，加热和冷却速度应控制在（）。
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陶瓷真空钎焊时主要的工艺参数就是钎焊温度和保温时间，在焊接通常加热和冷却速度都不超过（）K/min。
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加热炉正常点炉时应控制升温速度，当炉膛温度在40～150℃范围，加热炉升温速度控制在（)。炉管内原油流量应不小于设计规定的最低流量。升温过程中应经常观察压力、温度、流量的变化，如有异常，应及时处理。
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同一化学组成，厚度不同的玻璃制品在同一退火窑退火时，退火温度应按厚度最小的进行确定，以免薄的制品在温度过高时产生变形，加热及冷却速度则应按厚度最大值来确定，以保证厚壁制品不致因热应力而产生破裂。（）
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对于特殊要求的钢种及薄规格产品，在500℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏或造成粘结，因此罩式退火在加热结束前需缓冷即（)
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压力容器升、降压时，速度不宜过快，特别就是压力较高或低温容器，加热冷却要缓慢。（)
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5、对于内半径为Ri，外半径为Ro的厚壁容器，以下说法中，错误的是 。
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