设备的整顿：原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是第1（）
相似题目
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皮带机在运转时容易伤人所以在检修、加油和清扫时必须停机后，方可进行。
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生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。
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热力设备检修前要断开电源时，应在已拉开的开关，刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”警告牌即可，不需要取下操作保险。
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操作设备的四项要求是：整齐、整顿、润滑、清洁。
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大修工序一般分为“拆、修、装”三个阶段进行，其中“修”是指对设备进行清扫、检查、处理设备缺陷，更换易磨损部件，落实特殊项目的技术措施，这是检修的重要环节。
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架空线路及电缆的运行维护：维护、检修的项目应按照设备的状况及巡视和测定结果确定，维护包括清扫、紧固、排水等，按照一定的周期进行；检查出来的缺陷、发现的问题，要采取对策及时消除。详见第四章第六节。线路维护主要内容包括（）。
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在对操作信号设备及其相关回路的检验时，应对操作信号与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件回来中的端子排、电缆、熔断器等进行观察、清扫与必要的检修及调整。
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500kV变电站监控系统中操作控制功能可按远方调度、站控层、间隔层、设备级的分层操作原则考虑。原则上间隔层和设备级只作为后备操作或检修操作手段。
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清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
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5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。（）
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了解消防设备操作原理、掌握消防应急处理步骤、措施和要领。定期检查、检修相关防火设施和设备，开展防火救火操练，每（）要进行一次全面的安全防火检查。
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5S是TPM（全员生产维修系统）全员生产维修的特征之一，“5S”就是整理、整顿、清洁、清扫及（）。
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在推行全员设备管理中五项管理是整理、整顿、清洁、清扫、素养。
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（）不产生不要物品、物品不混乱、工作场所不脏乱，创造舒适的环境（防止由灰尘和垃圾引起的品质不良以及设备故障、不断反复整理、整顿、清扫、创造舒适安全的工作场所等。
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所谓“5S”，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
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事故处理原则首先要防止各种意外事故的发生，为此对容易造成（）或（）的设备操作要优先考虑。
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所谓的7S就是“整理”、“整顿”、清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”和（ ）。
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CIR设备一体化作业检修外观强度检查：检查CIR主机、天线合路器、MMI操作显示终端、送受话器、扬声器、打印机等外观强度，表面清扫，各部连接缆线绑扎牢固、设备配件及接头紧固、螺丝固定良好（）
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消防设备末端配电装置的清扫和检修一般每年至少（）
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在推行全员维修制中，生产操作人员除了准确操作设备外，还应负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务。()
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在推行全员维修制中，生产操作人员除了准确操作设备外，还应负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务（）
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清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，正确吗（）
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5S就是整理、整顿、清扫、清洁、加上（)就变成5S。
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消防设备末端配电装置的清扫和检修（）进行一次。