对水泥混凝土进行坍落度试验时，用捣棒敲击混凝土拌合物锥体是检测混凝土的（）
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在试拌混凝土时出现下列情况，拌合物和易性达不到要求，问应采取什么措施来改善？（1）混凝土拌合物粘聚性、保水性均好，但坍落度太小；（2）混凝土拌合物坍落度超过原设计要求，保水性较差，且用捣棒敲击一侧时，混凝土发生局部崩坍。
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对混凝土进行坍落度试验时，用捣棒敲击混凝土拌和物是检测混凝土的（）。
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坍落度试验适用于（）的混凝土拌合物。
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坍落度试验时，混凝土拌合物应分3层，装人筒内，每层插擒（）次。
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在混凝土坍落度试验中，用捣棒在坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示（）
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根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
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坍落度试验适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于（）的混凝土拌合物。
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水泥混凝土通过坍落度试验对拌和物的（）进行工作性检验。
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进行坍落度试验时，混凝土拌合物应分（）均匀地装入坍落度筒内。
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混凝土坍落度试验时，应把混凝土试样用小铲分两层装入筒内，捣实后每层高度为筒高1/2，每层用捣棒插捣25次。
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在混凝土坍落度试验中，用捣棒在坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示（）。
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水泥混凝土进行坍落度试验时，应分（）层将试样装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的（），用捣棒在每一层的截面上均匀插捣（）次。
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测定砼拌合物坍落度时，试样应分（）层均匀装入坍落度筒内，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣。
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提起坍落度筒用捣棒轻击混凝土两侧，混凝土呈现整体下坍形态，说明混凝土的（）越好
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在水泥混凝土拌和物坍落度试验中，分（）层装料，每层用捣棒插捣25次。
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测得混凝土坍落度值后，应进一步观察其黏聚性。具体做法是用捣棒轻轻敲击拌和物，若混凝土试体出现（），说明混凝土黏聚性差。
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塑性混凝土进行坍落度试验时，应在拌和物拌好后的5分钟内开始试验；分3层装入坍落度筒内，每层用捣棒均匀插捣25次；整个坍落度试验应在150秒钟内完成。（）
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混凝土拌合物试样分（）层装入坍落度桶内，每层用捣棒插捣（）次。
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混凝土拌合物坍落度试验时，提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体()之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值
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按《GB 50164-2011混凝土质量控制标准》规定，坍落度经时损失指的是同一盘混凝土拌面积混凝土地面工程的水泥进场验收时，应抽样进行合物出料时、及1小时后的坍落度之差，因此拌合物出料时测定坍落度后，应在A B D E后再次测定坍落度（）
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当混凝土拌合物坍落度太小时，保持 （ ）不变，增加适量的水泥浆 。
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按《GB50164-2011混凝土质量控制标准》规定，坍落度经时损失指的是同一盘混凝土拌面积混凝土地面工程的水泥进场验收时，应抽样进行合物出料时、及1小时后的坍落度之差，因此拌合物出料时测定坍落度后，应在()后再次测定坍落度。
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混凝士拌合物坍落度试验应分3层均匀地装入坍落度简内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边到中心按螺旋形均匀插捣次，捣实后每层混凝上拌合物试样高度约为筒高的1/3（）
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根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实（）
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