精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
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当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
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在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
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在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。
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用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
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精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。
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精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
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精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
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金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
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拍板与拍板座的配合间隙过大，会使工件的加工表面粗糙度达不到要求。
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重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
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为了满足（）的要求，很多坐标镗床已数控化，并进而发展成精密加工中心。
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造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
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在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
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必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒，才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
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下面（）会导致车螺纹和蜗杆时出现表面粗糙度值过大。
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镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
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为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
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精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
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用坐标镗床综合检验箱体个工件时，千分表固定在镗床的主轴上，移动机床，在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数，经过（），即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。
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精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
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精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
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精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
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由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以（）的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。
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对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行（），最后在坐标磨床上进行精加工。
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