模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
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某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
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一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
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如果下料K度按外包尺寸的总和来计算，则加工后钢筋尺寸将大于设计要求的尺寸。
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在注塑模具中，（）尺寸的型腔以刚度为主计算，（）尺寸的型腔以强度为主计算。
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设计火灾是对某一特定火灾场景的工程描述，可以用一些参数来表现其特征。下列可以计量或计算的参数中，可以用来表现设计火灾特征的有（）。
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关于型腔、型芯的结构设计，以下正确的是（）。
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一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
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某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
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模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
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关于型腔、型芯的结构设计，以下说法错误的是（）。
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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如果下料长度按外包尺寸的总和来计算，则加工后钢筋尺寸将大于设计要求的尺寸。（）
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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如果下料长度按外包尺寸的总和来计算，则加工后钢筋尺寸将小于设计要求的尺寸。（）
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通用发酵罐设计程序为()①明确设计任务和要求②根据生产能力要求和操作特点，选择技术参数、发酵罐的容积、计算数量;③进行结构尺寸的计算;(罐体、降温、搅拌、通风等)④溶氧系数和搅拌功率的计算;⑤设计数据验算和调整;⑥绘制装配图和主要部件图
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性（）
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一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
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模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。（)
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设计火灾是对某一特定火灾场景的工程描述，可以用一些参数来表现其特征。下列可以计量或计算的参数中，可以用来表现设计火灾特征有（）
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4、4.区域设计中产品底部出现未定义面，可以（）添加到（）。 A、手动 型腔区域 B、手动 型芯区域 C、自动 型腔区域 D、自动 型芯区域
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1、典型塑件的三维注塑模设计，内容包括：初始化、坐标系、工件设计、型腔布局、设计区域、抽取区域和分型线、创建各种补片体和分型面、型芯和型腔分型、模架设计、推出机构设计等。每位同学选择零件序号与对应学号的末两位尾号一致。 考试时间为90分钟，总分为40分。提交上传材料为“模型+文档”，命名方式为“班级+学号+姓名”。