射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。（）
相似题目
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无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的（）、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。
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被检测焊缝厚度小于30mm时，X射线显示缺陷的灵敏度较γ射线（），透视时间（）。
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射线探伤对焊缝内部（）缺陷检测灵敏度最高。
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检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
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焊缝射线探伤可以显示出缺陷的种类、（），并可作永久记录。
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超声检测和射线检测适用于焊缝外部缺陷的检测。（）
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焊缝射线探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法，它可依显示出缺陷的（），并可作永久记录。
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x射线探伤是利用x射线所具有的（），来显示出工件的内部缺陷。
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焊缝的射线检查可以（）地非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。
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射线底片上影像所代表的缺陷性质的识别通常可以从缺陷影像的几何形状、（）和位置进行综合分析。
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钢结构构件焊缝的内部缺陷一般用（）和射线探伤检测。
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射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据。
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无损检测就是利用声、光、热、电、磁、射线检测被检物的宏观缺陷，并决定其位置、大小、形状和种类的方法。
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射线和超声波检测是用于检验材料或焊缝（）缺陷的无损检测方法。
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能正确发现焊缝内部缺陷类型和形状大小的探伤方法是（）探伤。
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经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
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常用焊缝无损检测方法中，用于检测焊缝内部缺陷且能直观显示缺陷的无损检测方法是（）。
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射线探伤是检测焊缝内部缺陷的一种成熟而（）的方法。
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国家标准中，根据缺陷的性质和数量将射线检测的焊缝缺陷分为（ ）等级。
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无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷.常见的无损探伤检测方法有等（）
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磁粉检测由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形状、位置、大致判断缺陷的性质。（)
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17、无损探伤的含义就是以损坏被检验对象为前提，探测材料或设备的各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法
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超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
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X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)