定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个（）。
相似题目
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夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
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在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
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工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
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工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定共建坐标系与机床坐标系工件关系的参考点称为（）。
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当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔。
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工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
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采用单角度铣刀铣削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工V形槽的一侧V形面，然后将工件转过（），用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横向位置不变，铣削另一侧的V形面。这样加工后的V形槽，与两侧面对称度精度就较高。
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定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
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工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
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合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
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工件被夹紧而不动了，说明工件已定位。
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工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置（）的操作，称为夹紧。
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确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
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工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
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工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。
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在柔性物流系统中，工件一般是用夹具定位夹紧的，而夹具被安装在（）上。
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机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
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工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）
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定位的任务是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置
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为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
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工件的定位是使工件的（)基准获得确定位置。
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使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧（）
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当定心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧
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8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。