毛坯图中加放余量的尺寸公差应标注为()
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已知某图中标注为,求标准公差。
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管道系统的管件往往都不标注公差,这些尺寸称为未注公差尺寸,又称为自由尺寸。未注公差尺寸的极限偏差应根据国标GB1804-79来确定。标准规定:未注公差尺寸的公差等级规定为()
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的()及()间隙配制。故在凹模上只标注(),不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明(),保证双面间隙为()。
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工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为()。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注()。
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在基孔制配合中,若基本尺寸为65mm,孔和轴的公差等级分别为7级和6级,轴的基本偏差代号为f,则在装配图上应标注为()。
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查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm,d的偏差带应标注为d0-0.2。()
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当采用公差代号标注线性尺寸公差时,公差代号应注在基本尺寸的()。
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某数控车床配置FANUC数控系统,用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面,循环起始点在A(100,3),切削深度为3.0mm,X方向精加工余童为0.6mm,Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出,其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序,根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸,画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
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()的标注形式为“螺纹特征代号”、“尺寸代号”、“公差等级”。
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某机械设备主轴之两端轴用于安装滚动轴承,则两端轴除应标注尺寸公差、形状公差外,还应标注位置度公差。
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工序尺寸的公差一般采用()分布,其公差值可按经济精度查表;毛坯尺寸的公差是采用()分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。
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工序尺寸的公差带一般取()方向,而毛坯尺寸的公差带一般取()分布。
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标注公差代号时,基本偏差代号应(),公差等级数字应与尺寸数字等高。
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下列风机轴头请标注公差尺寸,公差为0.015。
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凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中,应按配合代号形式标注;在零件图中,可以注代号,也可以直接注出其偏差值。
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在零件图中,如零件尺寸不标注偏差,则说明该尺寸不允许有公差存在。
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冷作钣金加工后,要进行切削加工时切削加工余量应在原尺寸的基础上加放()mm。
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当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时,下偏差应与基本尺寸注在()。
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当采用公差代号标注线性尺寸的公差时,公差代号应注在基本尺寸的()。
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当图样上被测要素没有标注位置公差时,要按未注公差处理,此时尺寸公差与位置公差应遵守()。
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设计工艺规程步骤分别是:()。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中,对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是()。
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放松量是在净体尺寸的基础上根据()、()、()加放一定的余量。
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在锻造工艺图中,零件的根本尺寸与公差标注在尺寸线的上面;锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号。()
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()的标注形式为“螺纹特征代号”、“尺寸代号”、“公差等级”。
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