镗杆的精度一般要求比加工孔的精度（）。
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当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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钻精密孔时，对预加工孔的精度要求（）。
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指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
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箱体主轴孔的精度和表面质量要求比其他轴承孔高，所以应在其他轴承孔加工之前单独进行精加工和光整加工。
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镗杆发生挠曲变形对镗孔的（）精度和（）精度有显著影响。
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采用镗模法镗孔时，镗杆采用（），并与机床主轴浮动连接，这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。
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镗杆与镗床主轴是（）连接的，孔的（）精度主要由镗模的精度保证。
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滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。
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镗杆与加工孔之间应有足够的间隙，以容纳切屑，镗杆的直径一般按经验公式d=（）D选取（其中D为加工孔的直径）。
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当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
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用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。
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对高精度丝杆加工，为保证度量首先要求车床母丝杆的精度高于工件精度一级，对交换齿轮配制也应在（）级以上。
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工件在镗模加工，所镗孔的圆柱度决定于前后导套孔的（）、（）以及二者与镗杆的（）精度。
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镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
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用长镗杆与尾座联合镗削同轴孔系时，镗出来的孔德同轴度要比悬伸镗和支承镗孔的精度高。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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由于（）和镗杆孔的配合及定位精度要求较高，故能获得良好的镗孔精度，但其制造工艺复杂，刃口磨损后无法调整补偿。
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孔的母线不直度一般是由于机床精度下降或者镗杆的挠曲变形引起的。
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加工轴承座式要求保证轴承孔的中心要（）的高度要求，尺寸精度要求。
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对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
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对于位置精度要求较高的孔系加工，要注意孔的加工顺序的安排，避免反向走刀所带入的反向间隙，影响位置精度。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
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加工轴承座的主要技术要求时轴承孔的中心到（）高度要求，尺寸精度要求
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箱体零件的加工精度一般指孔的精度，孔的相互位置精度和（)。
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