托板和磨架导轨共有数个静压腔,压力采用螺旋毛细管节流调节,浮起量为()左右。
相似题目
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由于静压轴承节流器间隙被杂物堵塞,流油不畅造成轴承油腔压力不稳定可通过()方法解决。
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静压导轨每一油腔的入口处都要装一个节流器,以满足各油腔负载的不同。
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数控车床静压导轨是将有一定压力的(),通过节流器输送到导轨面的空腔中,形成压力油膜,浮起运动部件。
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静压轴承若在静压系统中不设节流器,则压力差就建立不起来。
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静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在()。
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超精密机床,如导轨磨床、静压导轨等,其防震方法是采用()支撑部件将整体的基础悬浮起来。
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由于节流装置前后流束收缩的截面大小不同,使得流速和静压力也不同。节流装置入口侧,流束截面大,流速小、静压力小;节流装置出口侧,流束截面小,流速大、静压力大。
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静压装置的机床,其节流比应符合设备()的规定“静压”建立后,其运动应轻便、灵活,“静压”导轨运动部件四周的浮升量差值,不得超过设计要求。
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液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变,根据结构的不同在两体壳之间采用()的铜垫片。
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静压轴承常用的节流器有: (1)毛细管节流器 (2)薄膜节流器 (3)滑阀节流器 (4) ()节流器等四种。
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调整静压而不服导轨压力油时,工作台必须平行抬起0.025-0.04mm,其测量则需()个百分表,才能合理调整各油腔的压力。
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静压导轨节流器的安装应考虑调整和检修方便,特别注意能排除系统中的空气,节流器后面的油管应避免()或拐弯过多。
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机床导轨的修复方法通常有刮削、精刨和磨酣等方法,目前经常采用刮削方法。
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对于毛细管节流静压轴承,应力求同一轴承的毛细管的()和长度相同,以保证流量差小于10%。
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数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象,可通过减少运动部件的摩擦来实现,如采用滚珠丝杠螺母副,滚动导轨和静压导轨等。
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在孔板流量计中,当流体流经管道中的节流件孔板时,气体的流动截面在节流件处形成局部的收缩,从而使流速增加,动能增加,静压能降低,于是在节流件的上、下游侧便产生压力差,流速越大,压力差也越大,流速减小,压力差也将减小,这种现象就叫()。
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磨床主轴静压轴承的薄膜节流器,采用反馈节流方式,控制轴承一个方向的两个油腔压力。(设备使用)
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重型机床的静压导轨使用薄节流器时,油膜厚度一般为()。
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在封闭制冷系统中,高压液态制冷剂通过毛细管时,由静压力转变为动压力,从而达到降压、节流作用。()
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MM50120落地式静压导轨磨床静压系统调整时,由于工作台自重分布不一样,所以每个节流器调整的油腔压力不一样,但要遵循工作台平行抬起()mm的标准。
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在静压轴承的工作原理中,当轴没有受到外载荷时,如果四个节流器阻力相同,而四个油腔的压力不相同()
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对于开式静压导轨如压力升到一定值,台面仍浮不起的原因()
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对于静压螺旋传动机构,当螺杆不受力时,由于螺纹牙两侧的问隙和油腔压力均相等,故螺杆处于位置()
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在体静压轴承在空载时,两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在()