已知零件的程序如下所示,零件厚度l0mm,精铣其轮廓。采用Φ10mm的立式铣刀。请根据已有的语句: (1)画出零件轮廓; (2)画出刀具轨迹图; (3)标明刀具运行的方向; (4)标明刀具偏移方向和距离。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072013334610147.jpg
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仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009050473777.jpg
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铣一个正方形零件(外轮廓),如用的铣刀直径比程序要求的大1mm,则计算加工后的正方形尺寸比原来()。
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计算题:计算下图所示的零件的展开图,材料厚度T=2mm。https://assets.asklib.com/psource/2015061418100726819.jpg
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若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24};所描述的加工零件轮廓是()
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在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和()的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
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如下图所示零件的右侧视图为()https://assets.asklib.com/images/image2/2017060309271490513.jpg
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对于有刀具半径补偿功能的数控系统,在程序中需给出刀具半径的()指令,就可加工出零件的轮廓曲线,使编程工作简化。
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刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个40mm的整圆工件,并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如图所示。利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/201807200909008021.jpg
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加工如图所示零件,利用直线和圆弧插补指令,编写外轮廓精加工和切槽程序。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009064037682.jpg
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绘制一M20,螺杆长60mm,螺纹长40mm的螺栓零件图。如下图所示。
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某冲压件毛坯面积为3457mm2,材料的σb为300N/mm2,冲压件的厚度为2.2mm,其轮廓边长为321.4mm,加工该零件的冲裁力应为()。
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被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系设定:X 0 在零件的左端面,Y 0 在零件的对称中心线上,Z 0 在工件的上表面,仔细阅读图纸,补齐加工程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508530373392.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508531626474.jpg
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铣削加工零件轮廓时,刀具半径补偿的建立与取消一定在辅助程序段进行。
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如图所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的精加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009110658561.jpg
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在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度()
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加工如图所示零件,要使加工精度满足技术要求,应选择刀尖圆弧半径为()的外轮廓精车刀片。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072010440349523.jpg
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因工艺要求在构件上焊接零件时,应在镀锌前进行。镀层厚度应达到如下要求()。
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用FANUC 数控系统编程,对一个厚度为 10mm,Z 轴零点在下表面的零件钻孔,其中一段程序表述如下:G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0;其含义是( )。
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精铣型腔时,其刀具半径一定小于型腔零件最小曲率半径,刀具半径一般取内轮廓最小曲率半径的0.8~0.9倍。
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在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和( )的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
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被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料, ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕,现二次装夹工件左端,径向以~ 40 外圆定位,轴向以 B 面定位,加工零件的右端各要素,加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处,请仔细阅读图纸和给定的程序,将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐,注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
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一个零件如下图a所示。设加工此零件端面的有关尺寸如下图b、c所示,零件经过这些工序的加工后,轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H<sub>2</sub>、H<sub>3</sub>、H<sub>4</sub>。
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解释图1.5-1所示零件上表面粗糙度轮廓代号标注的含义。
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如下图所示零件的材料的45钢,厚度为10mm。图中,实线表示零件的轮廓,O点为刀具当前位置。当次采用顺铣时,请完成下列任务:
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