走刀量对硬化深度的影响如何?
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粗车时走刀量受()因素限制,精车时走刀量受()因素的限制。
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什么是走刀量?
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当材料的强度、硬度低,或钻头直径小时,宜用较高的转速,走刀量也可适当增加。
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滚齿切削用量的选择:切削深度的选择,根据齿轮的材料,(),精度情况来确定进刀深度和走刀齿数,一般可采用一次,两次或多次走刀。
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在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中,对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
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在钻通孔时,在将要钻穿前,必须减少走刀量。
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置换比愈低,喷吹量对炉温的影响()。
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如果螺纹牙型深度较深,螺距较大时,可分数次进给,每次进给背吃刀量按()规律分配。
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切削深度(背吃刀量)
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切削用量三要素对切削力的影响程度不同,背吃刀量(切削深度)影响最大,进给量次之,切削速度影响最小。
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钻孔时,钻头直径为10mm,钻削深度(背吃刀量)应为()
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铰刀插入后应与孔的端面保持垂直,铰孔的走刀量要比钻孔稍小些,铰削速度要比钻削大些
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如果螺纹牙型深度较深,螺距较大时,可分()进给,每次进给背吃刀量按递减规律分配。
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进给量对钻头的寿命影响,比切削速度的影响大。
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切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量(切削深度),其次是进给量。
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滚齿切削用量的选择,走刀量的选择,一般取在()毫米/转之间,通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时,模数较小,齿数较少,工件材料较硬,机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下,选择较小的走刀量;反之,则可选择较大的走刀量。
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刨削高温合金时,加工硬化严重,背吃刀量不宜太小()
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钢材含()量对钢材的性能影响最大。
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零件圆角和花键部位感应淬火硬化层深度的影响因素有那些?
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吃刀深度和走刀量增大时,切削力就大。
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4.牛头刨床横向走刀量的大小靠( )。(5.0分)
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车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。
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切削用量三要素是走刀量、切削深度和切削速度,现在新代号分别是()、()和()。
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机加工表面硬化是如何形成的,影响因素有哪些?
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